为贯彻落实党中央、国务院关于加快推进生态文明建设的决策部署，紧紧围绕统筹推进“五位一体”总体布局和协调推进“四个全面”战略布局，牢固树立创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，促进绿色低碳技术水平提升，推动高效节能、先进环保、新能源、资源综合利用等绿色低碳领域的技术的研发、推广和应用，中关村现代能源环境服务产业联盟（英文简称“EESIA”）与中国标准化研究院资源环境研究分院联合开展绿色低碳技术产品征集工作，符合要求的技术产品，将收录于征集方主编的《绿色低碳技术产品集》，面向全社会进行推广、推荐，并在标准创制创新方面提供相应支持。参与本次技术产品征集不收取任何费用，望广大绿色低碳企业积极申报。
我要申报
【适用环境要求】
适用行业领域
燃气锅炉智能优化控制系统（简称BCS系统）主要适用于国内冶金钢铁制造业-燃烧高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气的一种或多种煤气的燃气锅炉的操作控制系统智能化升级改造。
应用环境要求
适用于适用于冶金钢铁企业热电厂的各种规格大小的炉型，从75t/h~330t/h~更大均适用；燃料不限，高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气等，可烧一种煤气，可混烧掺烧二种或三种；亦可适用煤粉炉掺烧多种煤气的锅炉等。燃气锅炉燃烧系统的基本测控仪表工作有效，BCS技术不要求绝对精确，但要求其变化趋势正确即可；执行机构的死区或空行程尽量小于2%；大部分情况下，助燃风量应充足。
【技术产品简介】
基本运行原理
燃气锅炉智能优化控制系统（简称BCS系统）基于锅炉最基本的测控仪表，通过OPC通讯的方式与原DCS系统互联，采用燃气锅炉智能优化控制系统强大的功能模块库（通用先进控制+通用优化控制）、软测量和有限条件正确相关技术、故障诊断和自愈控制技术、大数据挖掘数据统计分析技术、智能软伺服接口技术、自适应控制技术、能量平衡技术、多炉协调优化技术和在线建模技术等，实现锅炉汽包液位、主汽温度、炉膛压力、配风优化、煤气总管压力、主蒸汽压力等回路智能优化控制。通过锅炉的多炉协调技术，实现多个燃气锅炉之间的燃烧平衡，通过能量平衡原理，协调“高转焦”煤气的使用量对燃气锅炉造成的不利影响，保证燃气锅炉90%的自控率和降低1.3%以上的煤气消耗。
工艺流程图表
核心优势亮点
本技术产品使用了汽包液位控制模块、主汽温度控制模块、炉膛压力控制模块、优化配风控制模块、煤气压力控制模块、主汽压力控制模块、多炉协调控制模块、多燃料能量平衡模块等功能模块。采用了基于能量平衡的高转焦煤气协调控制技术、煤气管网压力和主蒸汽压力协调控制技术、多炉协调优化控制技术、空燃配比寻优优化控制技术、软测量模型技术、智能语音报警、故障诊断和自愈控制技术等技术实现了冶金燃气锅炉全智能自动优化控制。
相关参数描述
1、实现全自动优化烧炉，长期自控率大于95%；燃气锅炉运行稳定性大幅提高，安全性明显改善；
2、煤气节能率达到1.3%~5.0%以上。
【经济效益分析】
投资回收周期
投资回收期0.3~1年。
应用效益情况
本技术产品应用于燃气锅炉优化改造后，为用户实现锅炉汽包液位、主汽温度、炉膛压力、配风优化、煤气总管压力、主蒸汽压力、负荷等回路智能优化控制。实现通过锅炉的多炉协调技术，实现多个燃气锅炉之间的燃烧平衡，通过能量平衡原理，协调“高转焦”煤气的使用量对燃气锅炉造成的不利影响，保证燃气锅炉95%的自控率和降低1.3%~3.0%以上的煤气消耗。
【潜力前景分析】
市场应用潜力
该技术产品除了适用于燃气锅炉，还可适用于钢铁企业的高炉热风炉以及轧钢加热炉、烧结机、竖炉、回转窑等燃烧装置总计超过3500台。预计未来5年实施期内，冶金钢铁企业约有高炉热风炉、加热炉、燃气锅炉等主要耗能窑炉采用燃烧智能优化控制技术应用达到1000台套，以3.0%的煤气节能率，预计节约高炉煤气141亿立方，折合标煤181余万吨，减排CO2量474万吨，增加发电量37.1亿度，创造节能效益20.4亿元。
推广应用现状
全国钢铁企业257家，有炼铁高炉的企业224家，约有1000座燃气锅炉，和隆已实施38家企业的57台燃气锅炉约占5.7%。为企业创造了巨大的节能效益。
冶金钢铁作为耗能大户且存在着严重的产能过剩，制造流程中多种燃烧装置的能源消耗占冶金制造总能源的60%以上。提升冶金多种燃烧装置的智能生产水平、挖潜节能力度势在必行，燃烧智能控制技术是非常重要的手段。BCS技术已高度集成标准化，技术先进实施周期短，效益可观，投资回收期短，具备在钢铁企业大规模推广。
【典型案例介绍】
宣钢集团的9#180t/h燃气锅炉进行智能化升级改造项目。
宣钢9#180t/h燃气锅炉燃烧的高度复杂性、耦合严重，掺烧转炉煤气或焦炉煤气等燃料多变性，锅炉上的测控仪表、执行机构精度差，先进控制理论的工程化等问题造成燃气锅炉手动烧炉，自动化程度低，管网压力波动大煤气消耗高。业主希望实现自动优化烧炉，长期自控率90%以上，节能率1.5%以上。该项目采用BCS技术进行改造，通过OPC通讯的方式与原DCS系统互联，借助燃气锅炉智能优化控制系统强大的功能模块库，实现优化烧炉。项目于2018年5月~7月，完成系统调试、投运，通过验收。改造后实现长期自控率95%以上；实现节能率3.04%，年节标煤5325吨，节能效益594万元。项目投资回收期为3个月。
【信息提供单位】
单位名称
北京和隆优化科技股份有限公司
单位简介
公司成立于2004年8月，2013年挂牌新三板，目前注册资本4500万元。获国家高新技术企业，北京市级企业研发机构，ISO9001质量管理体系认证、国家备案节能服务公司等资质。公司专注于流程工业数字工厂、智能优化控制的研发和推广应用。已获国家发明专利20项、实用新型2项、软件著作权59项、商标24件，先后获省部级科技进步奖、中国专利优秀奖等各级奖励四十余项。公司采用人工智能、过程优化控制技术及大数据挖掘及工业互联网平台领先技术等集成智能制造系统解决方案，主要服务于冶金、热电、电力、化工、建材及等重化工行业。公司多个智能优化技术产品被工信部、北京市、山东省及中国钢铁行业等列入重大节能技术装备推荐目录，是中国流程工业智能优化领域领军企业。
